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    如何调整手指套、手指套胶料的黏度
    发布者:aypoly   来源:   发布日期:2014-07-07   点击次数:  
          生胶或混炼胶的黏度,可用来表征半成品在硫化前的成型性能,它影响生产效率和成品质量,适宜的黏度对胶料}昆炼、压延、压出、硫化等工艺至关重要。指套的黏度过高的胶料,流动性不好,硫化时充满模型的时问长,容易引起制品外观缺陷;而指套的黏度过小的胶料,混炼加工时所产生的剪切力不够,难于使配合剂分散均匀,压延、压出时容易粘到设备的工作部件上。
        生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡胶指套的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布,可以调整生胶的黏度。
        塑炼可以降低胶料的黏度。目前大多数橡胶指套的门尼黏度范围都比较宽,可以满足不同胶料的性能要求,可在较宽的范围内选择具有一定门尼黏度的生胶。大多数合成橡胶和SMR系列的天然橡胶的门尼黏度在50~60。这些门尼黏度适当的生胶,不需经过塑炼加工即可直接进行后续加工。而那些门尼黏度较高的生胶,如烟片、绉片、颗粒天然胶、ENR、cR以及高门尼黏度的合成胶,则必须先经塑炼加工,使其门尼黏度值降低至60以下,才能进行混炼。
        生胶中加入塑解剂,可提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的黏度。如在塑炼时加入塑解剂M或DM,可使天然橡胶的黏度降低。
        填充剂的性质和用量对胶料黏度的影响很大。随炭黑粒径减小,结构度和用量增加,手指套胶料的黏度增大;粒径越小,对胶料黏度的影响越大。手指套胶料中炭黑用量增加时,特别是超过50份时,炭黑结构性的影响就变得显著起来。在高剪切速率下,炭黑的类型对胶料黏度的影响大为减小。增加炭黑分散程度(延长7昆炼时间),也可使胶料黏度降低。
        软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一,它能显著地降低手指套胶料黏度,改善胶料的工艺性能。
        不同类型的软化增塑剂对各种橡胶胶料黏度的影响也不同。为了降低胶料黏度,在天然橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶等非极性橡胶中,添加石油基类软化增塑剂较好,而对丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶,则常采用酯类增塑剂,特别是以邻苯二甲酸酯和癸二酸酯的酯类增塑剂较好。在要求阻燃的氯丁橡胶胶料中,还经常使用液体氯化石蜡、磷酸酯类增塑剂。
        使用石油类软化增塑剂和酯类增塑剂对氟橡胶的使用效果影响不大,而且这些增塑剂在高温下容易挥发,因此不宜使用。使用低分子量的氟橡胶、氟氯化碳液体,可使氟橡胶胶料黏度降低33%~50 9,/。
        在异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶中,使用不饱和丙烯酸酯低聚物作临时增塑剂,可降低胶料的黏度,而且硫化后能形成空问网络结构,提高硫化胶的硬度。采用液体橡胶例如低分子量聚丁二烯、液体丁腈橡胶等,也可达到降低胶料黏度的目的。

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